ANÁLISIS TÉCNICO

 Los principales ítems contemplados y analizados en este módulo son:

 ·         las materias primas e insumos,

·         el recurso humano requerido,

·         la maquinaria y equipo,

·         la tecnología,

·         la infraestructura física, y distribución en planta,

·         el proceso para obtener el producto deseado —sea este un bien o un servicio—, y

·         la forma de mejorar y hacerlo más productivo continuamente.

Como resultado de las decisiones del proceso productivo se derivarán aspectos importantes para el análisis financiero del plan de empresa, como lo son los cotos de:

·         operación,

·         mano de obra,

·         materias primas e insumos a utilizar,

·         necesidades de equipos y maquinaria,

·         espacio y obras físicas,

·         reparaciones,

·         mantenimiento,

·         etc.

1.       DISEÑO DEL PRODUCTO O SERVICIO

El diseño del producto o servicio, tiene como finalidad identificar con claridad las materias primas e insumos que se necesitan, equipos para el proceso de producción y personal requerido.

Hacer el diseño implica realizar la ficha técnica del producto o servicio definiendo en forma clara las especificaciones técnicas en la elaboración del producto o prestación del servicio y estableciendo un conjunto de pautas o pasos que sirvan de guía general para hacer realidad la idea empresarial.
Para llevar a cabo el diseño del producto o servicio se puede seguir las siguientes fases:

a.       idea de negocio,

b.      esquema del diseño,

c.       dibujo técnico,

d.      elaboración del prototipo, y

e.      pruebas del prototipo.

Recordar que dentro de los resultados que se pueden obtener del diseño se encuentran:

·         los dibujos y planos definitivos del producto o servicio,

·         el estándar del producto o servicio,

·         las normas de control de calidad,

·         los recursos requeridos, y

·         un prototipo.

2.       PROCESO DE PRODUCCIÓN

Se define como la forma en que una serie de insumos se transforman en productos mediante la participación de una determinada tecnología (combinación de mano de obra, maquinaría, métodos y procedimientos de operación, etc.).

Para definir el proceso de producción en forma clara, se utilizan los diagramas de proceso, los cuales muestran el orden y la combinación de las diferentes actividades de producción, permitiendo observar globalmente las etapas que conforman el proceso de producción o prestación del servicio y analizar sistemáticamente las operaciones para planear o mejorar el orden del mismo y su mejor distribución.

3.       MAQUINARIA Y EQUIPOS

Se debe estipular la relación de maquinaria y equipos que permitan la operación normal de la planta de la empresa como son:

·         máquinas,

·         herramientas,

·         vehículos,

·         mobiliario, y

·         equipos en general.

Algunos de los factores críticos a analizar para tomar las mejores decisiones en lo relacionado con maquinaria y equipo son:

·         la inversión en maquinaria,

·         la capacidad locativa para atender las exigencias de la planta,

·         la capacidad de producción de las máquinas,

·         las exigencias de programación como: coordinación de actividades, contratación de personal, materias primas, alistamiento de herramientas, etc.,

·         los costos de la maquinaria y equipo, y

·         disponibilidad de los equipos en el mercado.

4.       LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

Una de las decisiones más importantes a tomar del proyecto de empresa es la localización de la planta o de las oficinas de la empresa y su distribución física.

La decisión de dónde se debe localizar la planta implica analizar factores como:

·         legales (planes de ordenamiento territorial),

·         de mercado (cercanía a los clientes o consumidores),

·         operacionales (como el fácil acceso a los proveedores y la disponibilidad de servicios públicos para operar normalmente),

·         entre otros.

 5.       MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

Una vez se deciden los insumos requeridos, se deben seleccionar los proveedores que presenten las mejores características en cuanto a:

·         disponibilidad del producto,

·         frecuencias de entrega,

·         tiempos de suministros,

·         flexibilidad y variaciones en los pedidos,

·         localización de los proveedores,

·         costos de las materias primas e insumos,

·         calidad,

·         tiempos de entrega,

·         poder de negociación,

·         etc.

Es importante definir un plan de compras de dichos insumos, el cual parte de la programación de producción que se haya proyectado.

 6.       PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Consiste en determinar la capacidad de producción del proyecto de empresa, tanto la instalada y la utilizada al iniciar la empresa como la proyectada, pues se pueden definir los estándares de producción, al igual que el plan de producción, el cual está directamente relacionado con la demanda que tendrá el producto o servicio en el mercado.

En esta parte del análisis técnico es donde se dejan claros los aspectos relacionados con:

·         las políticas de inventarios en productos en proceso, en materia prima y en productos terminados,

·         las necesidades de capacitación del personal,

·         el programa de mantenimiento de maquinaria y equipos, la gestión y control de la calidad en la empresa,

·         entre otros.